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       隨著世紀(jì)20世紀(jì)80年代“供應(yīng)鏈”理念的興起，生產(chǎn)外包和原材料采購(gòu)?fù)獍饾u成為業(yè)界的主流趨勢(shì)，企業(yè)重大模式的轉(zhuǎn)變面臨著不斷增長(zhǎng)的復(fù)雜性、**長(zhǎng)的提前期和**高的風(fēng)險(xiǎn)，隨之而來(lái)的，是企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈與物流管理重要性越來(lái)越高的認(rèn)識(shí)和關(guān)注度。

精益物流是起源于日本豐田汽車公司的一種物流管理思想，其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切浪費(fèi)，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展的一系列具體方法。

也許有些人會(huì)認(rèn)為解雇員工就是在實(shí)現(xiàn)精益，其實(shí)不然，精益不是某種瘦身套餐，讓企業(yè)迅速擺脫臃腫，實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)，雖然他或多或少能帶來(lái)這樣的效果，但并非以此為目標(biāo)。如果有人以這種眼光和目的看待精益，那么他的精益之旅將注定失敗!

作為一種新型的生產(chǎn)組織方式，精益制造的概念給物流及供應(yīng)鏈管理提供了一種新的思維方式。它包括以下幾個(gè)方面:

1)以客戶需求為中心

要從客戶的立場(chǎng)，而不是僅從企業(yè)的立場(chǎng)、或一個(gè)功能系統(tǒng)的立場(chǎng)，來(lái)確定什么創(chuàng)造價(jià)值、什么不創(chuàng)造價(jià)值。

2)對(duì)價(jià)值鏈中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和訂貨等的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，找出不能提供增值的浪費(fèi)所在。

3)根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)方案。

4)及時(shí)創(chuàng)造僅由顧客驅(qū)動(dòng)的價(jià)值。

5)一旦發(fā)現(xiàn)有造成浪費(fèi)的環(huán)節(jié)就及時(shí)消除，努力追求**。

所以，作為Just-In-Time(即時(shí)制管理)的發(fā)展，精益物流的內(nèi)涵已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了Just-In-Time的概念。因此可以說(shuō)，所謂精益物流指的是:通過(guò)消除生產(chǎn)和供應(yīng)過(guò)程中的非增值的浪費(fèi)，以減少備貨時(shí)間，提高客戶滿意度。

1、在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)：既見(jiàn)樹(shù)木又見(jiàn)森林

有時(shí)候，我們都忙于“救火”，而忽略了自己系統(tǒng)中的那些無(wú)效之處，但往往就是這些地方首先起火，精益教導(dǎo)我們，應(yīng)該后退一步、深吸一口氣，去找到起火的根源，

計(jì)劃：有的人只是習(xí)慣于救火，他們只看到局部細(xì)節(jié)卻看不到全局整體，一個(gè)好的預(yù)測(cè)流程，應(yīng)該使每個(gè)人都做好規(guī)劃，減少因救火而產(chǎn)生的浪費(fèi)，而不是僅僅做出反映。。

采購(gòu)：精益認(rèn)為，精益供應(yīng)鏈不僅需要與供應(yīng)商進(jìn)行**深層次的合作，而且能形成合作伙伴或戰(zhàn)略聯(lián)盟關(guān)系就能發(fā)揮**大作用。（實(shí)現(xiàn)JIT;減少批量大小和縮短所需的提前期；總括訂單）。

制造：如果制造流程不佳的話，整個(gè)供應(yīng)鏈將產(chǎn)生巨大浪費(fèi)。當(dāng)確認(rèn)需求（如銷售預(yù)測(cè)）后，接下來(lái)至關(guān)重要的是制定并執(zhí)行**、可行的供應(yīng)計(jì)劃，以及從供應(yīng)商處采購(gòu)各項(xiàng)物資資源（包括原材料、組件或成品）的采購(gòu)計(jì)劃。

交付：對(duì)于精益而言，流動(dòng)和周轉(zhuǎn)率非常關(guān)鍵，交付流程很大程度上有助于實(shí)現(xiàn)高流動(dòng)性和周轉(zhuǎn)率，它包括運(yùn)輸工序和配送工序。

回收：通過(guò)關(guān)注上游的退貨問(wèn)題，可以使得下游客戶的退貨行為大大減少。

2．①、基本精益工具：建房子需要有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)

②高級(jí)精益工具：這不是高深的火箭科學(xué)

1） Quick Changeover(減少批量與快速換模)

2） 看板

3） 源頭質(zhì)量

4） 細(xì)胞生產(chǎn)

5） TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）

6） 精益分析工具

3、精益與技術(shù)：為什么我們不能取得進(jìn)步了？

1）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)：ERP系統(tǒng)是有助于對(duì)從客戶到供應(yīng)商的整個(gè)供應(yīng)鏈進(jìn)行協(xié)調(diào)和決策，雖然非常昂貴，很多地方需要定制化，但是，在減少浪費(fèi)的潛力方面，它能夠減少交易成本，提高速度和信息的**性。同時(shí)，ERP系統(tǒng)也能使另一個(gè)關(guān)鍵精益元素-JIT系統(tǒng)成為可能。

2）、需求預(yù)測(cè)：眾所周知，所有的需求都有誤差，到位的協(xié)同流程是至關(guān)重要的，就是定性和定量方法的結(jié)合），使其盡可能**。需求預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)技術(shù)應(yīng)用，從而減少浪費(fèi)。

3）、配送需求計(jì)劃（DRP）:在分銷網(wǎng)絡(luò)的復(fù)雜情況下，DRP是理想的選擇，他同時(shí)也能**加簡(jiǎn)單有效的管理庫(kù)存。DRP促使業(yè)務(wù)環(huán)境從需求推動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾枨罄瓌?dòng)，因此，減少了以庫(kù)存、運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)成本形式出現(xiàn)的浪費(fèi)，以及基于客戶訂單拉動(dòng)的觸發(fā)補(bǔ)貨時(shí)間。

4）、高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng):我們只是簡(jiǎn)單的描述高級(jí)計(jì)劃和排程系統(tǒng)，因?yàn)樗鼈兂Ｓ糜谝?guī)劃或生產(chǎn)計(jì)劃，所以**多的用于制造業(yè)。然而，當(dāng)集成進(jìn)銷售與運(yùn)營(yíng)規(guī)劃流程，他們可以在供應(yīng)鏈與物流過(guò)程中產(chǎn)生**直接和**強(qiáng)大的影響。

5）、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS）軟件與射頻技術(shù)（RFID）：WMS的作用在于減少浪費(fèi)、

6）、運(yùn)輸管理系統(tǒng)(TMS):TMS是一個(gè)管理企業(yè)運(yùn)輸業(yè)務(wù)的系統(tǒng)軟件，他可以幫助企業(yè)選擇**成本效益的方式和路線，以匹配庫(kù)存和交付目標(biāo)。

4、圍墻之外：識(shí)得廬山真面目

1）、電子數(shù)據(jù)交換（EID）

2)、電子商務(wù)

3）、快速響應(yīng)（QR）、有效客戶反應(yīng)（ECR）與電子數(shù)據(jù)交換（EDI）

4）、協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測(cè)與補(bǔ)貨(CPFR)

5）、供應(yīng)商庫(kù)存管理（VMI）

6）、其他潛在合作領(lǐng)域

5、精益機(jī)會(huì)評(píng)估

1）內(nèi)部溝通

2）可視化系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)組織管理

3）操作人員的柔性

4）持續(xù)改善

5）防差錯(cuò)法

6）快速換模/縮短準(zhǔn)備時(shí)間

7）入向、出向和管理質(zhì)量

8）供應(yīng)鏈

9）均衡生產(chǎn)（組裝、包裝和辦公室）

10）全面生產(chǎn)維護(hù)

11）拉動(dòng)系統(tǒng)（組裝、包裝和辦公室）

12）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

13）工程

14）績(jī)效評(píng)估

15）客戶溝通

6、成功的關(guān)鍵：持之以恒

①關(guān)鍵成功因素：1）精益培訓(xùn)：首先，對(duì)整個(gè)組織的培訓(xùn)是很重要的，要確保組織中的每一個(gè)成員都理解精益理念，以及它所包含的全部概念和工具。通過(guò)外部培訓(xùn)師和主持人來(lái)領(lǐng)導(dǎo)持續(xù)改善活動(dòng)時(shí)十分有用的，特別是在活動(dòng)的早期階段。

2）管理支持：這聽(tīng)起來(lái)很簡(jiǎn)單，但是如果缺少了高層領(lǐng)導(dǎo)有力的領(lǐng)導(dǎo)能力來(lái)積**推動(dòng)和支持，沒(méi)有哪一種變革會(huì)成功。

3）精益構(gòu)架：指定一名精益倡導(dǎo)者作為持續(xù)改善活動(dòng)的先鋒往往是一個(gè)很好的辦法。

②團(tuán)隊(duì)協(xié)作與精益：現(xiàn)今，大多數(shù)員工都處于某種類型的團(tuán)隊(duì)中，不論是管理團(tuán)隊(duì)、品管圈，還是新產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)等、這幾乎是目前“商業(yè)**的方式”。事實(shí)上，在目前的環(huán)境中，團(tuán)隊(duì)似乎有著**多的規(guī)范，而并不是另類的做法。

③實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作：高層管理者必須清楚地傳達(dá)出對(duì)團(tuán)隊(duì)的協(xié)同和合作寄予較大期望。

精益轉(zhuǎn)型的過(guò)程是一個(gè)真正的旅程，這需要一段很長(zhǎng)的時(shí)間，同時(shí)也需要足夠的耐心和支持。那些期望在短期內(nèi)業(yè)績(jī)得到巨大提升的企業(yè)，往往會(huì)失望而歸，并傾向于放棄；而那些能堅(jiān)持下來(lái)的企業(yè)，就會(huì)獲得某些顯著的、長(zhǎng)遠(yuǎn)的成果，這包括**低的成本、**短的周期、減少庫(kù)存、增加產(chǎn)能、降低缺陷和返工以及提高員工士氣。